“惟改革者進，惟創(chuàng)新者強,，惟改革創(chuàng)新者勝”,。黨的十八大以來，以習近平同志為核心的黨中央始終把創(chuàng)新擺在國家發(fā)展全局的核心位置,，大力推進創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略,。北京機科國創(chuàng)輕量化科學研究院有限公司第三黨支部的無模鑄造團隊，立足于輕量化院轉型發(fā)展,，堅決以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導,，全面落實輕量化院黨委部署要求，充分發(fā)揮黨員先鋒模范作用,、黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用,，緊抓三個“著力點”，將黨的政治優(yōu)勢轉化為價值創(chuàng)造的驅動力,，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、轉型升級提供了堅強的政治保障和技術支撐,。
       與時俱進  主動引領改革創(chuàng)新
       裝備所無模鑄造團隊以科技創(chuàng)新為引領,，著力推進理論創(chuàng)新、制度創(chuàng)新,、管理創(chuàng)新,、技術創(chuàng)新等全面創(chuàng)新，著力推動新技術,、新業(yè)態(tài),、新模式的蓬勃發(fā)展。
       針對傳統(tǒng)鑄造采用木模,、金屬模等成形工藝所存在的工序多,、流程長、形性精確控制難等世界性難題,，以及無法滿足企業(yè)多品種,、小批量、短周期,、高精度,、高性能需求的局面，團隊在國家自然基金,、973計劃,、科技支撐、04專項等項目支持下,，主動引領改革創(chuàng)新,，提出了一種無需剛性模具的無模鑄造精密成形方法,。經(jīng)過十余年創(chuàng)新研究，突破了復雜鑄件高效率,、高性能,、高精度、無模成形等關鍵核心技術,，取得了工藝方法、復合鑄型,、系統(tǒng)裝備三方面重大發(fā)明,。
       與傳統(tǒng)的有模鑄造相比，該創(chuàng)新成形工藝與方法實現(xiàn)了復雜鑄件無?；?、高效率成形制造，制造周期縮短50%以上,，成本降低30%以上,，鑄件精度提高2～3個等級。目前,，該技術成果已在廣西玉柴等上百家企業(yè)得到推廣應用,，取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益，并先后獲得了國家科技發(fā)明二等獎,、中國機械工業(yè)科學技術特等獎,、北京市發(fā)明專利一等獎、北京市科學技術發(fā)明一等獎,、綠色制造科技進步一等獎等,。
       結合實際  全面發(fā)揮團隊優(yōu)勢
       多年來，團隊成員緊密圍繞數(shù)字化無模鑄造復合成形技術與裝備方向開展研究工作,，凝聚團隊智慧,，發(fā)揮集體優(yōu)勢。
       團隊在數(shù)字化設計與數(shù)值模擬分析,、機械設計與加工制造,、控制系統(tǒng)與軟件開發(fā)、運行管理與實驗室建設等方面進行了明確的分工,，確保了各項工作的高效,、有序進行。同時,，還結合裝備所的實際,，充分發(fā)揮現(xiàn)有平臺資源，加強人才團隊建設,，堅持“尊重業(yè)績,、尊重能力,、尊重品德”的方針，提倡開拓,、創(chuàng)新,、求實與奉獻的精神，探討切實有效的人才激勵機制,，確保團隊可持續(xù)發(fā)展,。
       目前，團隊共有42人,，其中研究員7人,，高級工程師4人，博士12人,，碩士10人,，碩博人數(shù)占比52%，形成了一支由學術帶頭人和技術骨干組成的年齡結構合理,、專業(yè)搭配得當,、實踐經(jīng)驗豐富的高素質科研創(chuàng)新研究團隊。團隊先后執(zhí)行了國家自然科學基金重點項目,、04重大專項,、重點研發(fā)計劃、智能制造等重大項目20余項,。研究成果在廣西玉柴,、中國一汽、中國一拖,、濰柴,、航天科技八院、西班牙tecnalia研究院等150多家國內外企業(yè)推廣應用,，并與多家科研院所和高校建立了緊密合作關系,，形成了良好的產(chǎn)學研用合作機制，積極服務于國家重大工程建設,，推進了行業(yè)技術成果轉化及輻射,。
       積極探索   聚力攻堅科研難題
       無模鑄造團隊成員們始終堅守在科研一線，以創(chuàng)新的科學精神,、良好的科學道德和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度,，圍繞數(shù)字化無模鑄造復合成形技術與裝備研究方向積極探索、攻堅克難,，突破了多項關鍵核心技術,，研發(fā)出3類10余種先進成形裝備，并創(chuàng)建了多個數(shù)字化綠色鑄造車間,，并在國家重大科技項目,、共性關鍵技術研發(fā)中涌現(xiàn)出許多可歌可泣的感人故事和先進事跡,。
       在輕量化院與廣西玉柴共同承擔的工信部智能制造專項中，面對嚴峻的科研任務,，智能制造小組的同事們迎難而上,，無懼嚴寒與酷暑，扎根玉柴,，揮灑汗水,，研制出多種類自動化設備，建立了綠色鑄造車間,，獲得驗收專家一致好評,。 
       2019年的冬天，砂型3D打印小組的同事們頂著大雪,，在蘭石零下10多度的調試現(xiàn)場奮戰(zhàn)多日,，大膽創(chuàng)新,，不斷修正技術方案和調試軟硬件系統(tǒng),，確保了砂型3D打印設備的正常運行，推動了工信部綠色制造集成項目的順利驗收,。
       面對今年突如其來的新冠肺炎疫情,，無模工藝小組的同事們毫不退縮，沖鋒在前,，在外地實驗平臺夜以繼日,，攻克多項技術瓶頸，按期完成了軍委基礎加強,、國家杰出青年基金,、04平臺等多個重點項目的研究任務。砂型擠壓切削一體化設備集擠砂,、取砂,、翻砂、切砂,、排砂功能于一體,，但取砂、翻砂功能又最難實現(xiàn),。砂型擠壓小組的同事們通過搜集大量文獻及多次走訪用戶需求,，歷經(jīng)十幾輪方案論證，成功設計出合理的設備結構方案,。車銑復合成形設備是面向航空航天領域高端鑄件開發(fā)的多功能成形設備,，研發(fā)難度極大，車銑復合小組的同事們迎難而上,，突破層層屏障,，最終研制出令用戶滿意的產(chǎn)品,，有力推進了04重大專項的順利驗收。
       在創(chuàng)新爭先的道路上,，裝備所無模鑄造團隊的成員們始終以腳踏實地,、任勞任怨、兢兢業(yè)業(yè),、孜孜以求的工作態(tài)度來踐行機械總院集團和輕量化院“技術創(chuàng)新”的使命和初衷,，譜寫了一幅幅動人的篇章，榮獲了一個個驕人的獎項,。未來無模鑄造團隊仍將與行業(yè)同仁一起砥礪前行,，聚焦輕量化院科研領域前沿，以創(chuàng)新驅動共筑裝備制造強國夢,。